建筑模板，在工程施工時，對于工程成品質量的把控，有著重要的影響因素。

 模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度，因此，模板生產要嚴格把控工藝。 

在原材料、涂膠、熱壓和修剪等環(huán)節(jié)中要嚴格把控生產工藝技術。

具體流程如下：

 1.原材料裁切：原材料是選用尺寸合格標準的原木，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據模板的尺寸大小裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜物進行清除，雜物會影響后期上膠的粘結牢度。

2.烘干、干燥處理：裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，要自然放置2-3天，讓木層有韌性。在量少的情況下，可以采用了陽光進行自然曬干處理。 

3.涂膠、合層處理：一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材涂膠方式進行粘接在一起的，有專門的滾膠機，木板材通過灌膠機之后，正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板模具上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（可根據根據需要）。

 4.熱壓成型處理：經過涂膠鋪設好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統(tǒng)的加熱采用了鍋爐水傳導熱進行加熱，現代化設備則采用了電加熱，效率快、產量增加，而且做出來的模板密實度，表面形狀都比較標準，提高了模板的質量。

 5.噴漆、修邊包裝處理：經過熱壓加工處理的建筑模板，會有少許的內層木板材出現錯位和邊角不規(guī)整，因此采用刻刀將多余的板材進行裁切，并且噴涂防腐漆，能有效的保證了模板的使用壽命和儲藏時間。

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